3.4 工艺计算

      3 在保证纺丝箱体背压合适的前提下，需要计算选择最佳的输送管道内径，提高流速，降低温升，缩短熔体停留时间，保证熔体质量。

3.4.5 在熔体直接纺丝工艺中，由于熔体输送管道较长，熔体在输送过程中会因摩擦而导致温度上升较高，从而加速熔体的热降解，使生产过程中飘丝和断头增加，影响产品质量。因此，在熔体输送管道上需要设置熔体冷却器，以降低熔体的温升。而熔体冷却器的换热面积和热负荷需要通过计算确定
3.4.8根据产品方案对不同的纺丝机结构和纺丝要求计算纺丝冷却风的风量和风速。同一纺丝机适纺的线密度规格有2倍~3倍的范围，可以计算出不同规格产品所需的冷却量。最大的线密度产品所需的冷却量也最大；较低的风温意味着需增加风量才能满足要求。以最大需求为计算依据，可以保证冷却风量在适纺范围内的冷却需求。

       纺丝冷却风的风量、风速和温度对纺丝成形影响很大。冷却风的风量与喷丝板熔体吐出量有关，需根据不同的生产品种调节。在出风面积不变的前提下，增加风量，可以提高风速。对于生产粗旦多孔纤维，往往选择比较大的风量，强化热交换的条件；而对于生产细旦纤维，宜采用比较小的风量，因为细旦纤维的比表面积大，相对冷却效果好，柔风相对容易控制纤维的均匀性（内在结构，如取向度等）。风速要保证冷却风能均匀地吹到所有丝条上，风速过高或过低，均会使POY条干不匀率变大，使DTY染色性变差，易出现段斑丝。风压的波动也会引起风速的波动，从而使条干恶化。在生产中需要通过控制风压的稳定性和风网的均匀性来保证风速的稳定性。风速还与初生纤维的断裂伸长率和条干不匀率均有预定的关系，要根据纺丝机结构和喷丝孔数等因素确定。当冷却风温度波动范围增加时，将影响POY的条干不匀率、DTY的染色均匀性以及使DTY毛丝、断头增多。因此保持冷却风温度稳定非常重要，最好控制在±1℃以内。另外，冷却风的相对湿度高，对冷却效果有利，但要防止结露，一般认为相对含湿量在65%~80%为佳。